Лабораторные весы для точных измерений: правила выбора

На предприятиях или в лабораторных комплексах часто возникает потребность точного измерения различных объектов и изделий. В этом контексте лабораторные весы, обладающие феноменальной точностью, априори окажутся лучшим решением. Прежде чем их покупать и начать эксплуатировать, важно научиться в них детально разбираться.

На предприятиях или в лабораторных комплексах часто возникает потребность точного измерения различных объектов и изделий. В этом контексте лабораторные весы, обладающие феноменальной точностью, априори окажутся лучшим решением. Прежде чем их покупать и начать эксплуатировать, важно научиться в них детально разбираться.

Такой тип весового оборудования можно разделить на три подвида: механические, электромеханические и электронные. Наиболее эффективными по части точности и практичности считаются последние версии. В них в качестве «сердца» выступает электронный датчик, который мгновенно взвешивает вес и передает данные на монитор. Все датчики делятся на два подвида: тензометрические и электромагнитной компенсации. Они котируются следующими достоинствами:

1. Модели с тензодатчиками котируются низкой ценовой составляющей, неплохой чувствительностью и возможностью выдерживать серьезные климатические нагрузки. Часто они устанавливаются на тяжелые промышленные автомобильные весы.
2. Модели на основе электромагнитной компенсации обладают наибольшей точностью и разрешающей способностью, чем оборудование на основе тензодатчиков. Минус – повышенная восприимчивость к электромагнитным полям.

При подборе вышеуказанного весового оборудования, важно акцентировать внимание на следующие технические критерии:

1. Наибольший предел взвешивания (НПВ). Это максимальный показатель, при котором оборудование способно выдерживать статистическую нагрузку, без разрушения метрологических датчиков.
2. Дискретность (d) или цена деления. Это минимальный показатель, при котором наблюдается изменение значений.
3. Цена поверочного деления (e). Это условное значение, выражаемое в единицах массы. Данный показатель напрямую указывает на точность оборудования.
4. Минимальный показатель взвешивания. Параметр указывает – с каких именно весовых показателей оборудование начинает считывать данные.
5. Класс точности. Встречается высоким, средним и низким. Повышенный класс точности подразумевает минимальные погрешности измерений. Средний класс точности используется для рутинных анализов. Низкий класс точности может применяться для менее требовательных задач или для первичного скрининга образцов.
6. Устойчивость. Свойство оборудования возвращаться в начальное положение после колебательных процессов во время процедуры взвешивания.
7. Постоянство показаний. Это возможность оборудования гарантировать корректные показания при интенсивной работе.

Не всегда весы, даже лабораторные, могут давать корректные показания. В этом случае проводятся поверочные работы, а если обнаруживается, что оборудование выдает некорректные данные, то происходит калибровка (юстировка) весов. В данном случае происходит исполнение юстировки, которая дифференцируется на два подвида:

1. С внешней гирькой. Калибровочную процедуру проводит техник с помощью эталонной гири, которая не входит в комплект. Исполнение проводится вручную, априорно считается максимально точной.
2. Со встроенной гирькой. Юстировка проводится автоматически с помощью встроенного механизма и часто без поверочного специалиста. В отдельных случаях, когда важна тщательная юстировка весов, весь процесс происходит с привлечением специалиста.

Важно! Рекомендуется привлекать только тех мастеров, которые имеют допуск к электронным весам, что позволяет гарантировать 100% точность юстировки.

Электронные лабораторные весы котируются в промышленности и лабораторных комплексах своей «неубиваемостью», т.к. они априорно способны поддерживать различные виды взвешивания:

1. Счетный режим. С его помощью оперативно выявляется количественный показатель однородных изделий в единой партии по известной массе одного изделия. Часто используется в промышленных складах, что позволяет автоматически взвешивать количество груза.
2. Компараторный режим. Это сложное взвешивание с произвольным, предварительно установленным допуском. Сравнительный анализ происходит автоматически согласно к текущему значению массы.
3. Динамический контроль веса. При такой процедуре усредняются показания. Это важно при нестабильном грузе, к примеру, при взвешивании контейнеров с жидкостями.
4. Процентное определение массы. Измерение массы на платформе проводится касательно определенной нормы, которая заранее принимается за сто процентов.
5. Гидростатический анализ. Оно нужно для определения плотности материала. Вначале груз взвешивают вне здания, а затем погружают в воду, что гарантирует понижение показаний из-за выталкивающего эффекта. Получается некоторая разница, а оператор получает корректные показания по части плотности груза.

При выборе любых весов рекомендуется обращать внимание на вышеуказанные показатели. В любом случае нужно еще обращать внимание на бренд, материал корпуса, качественный показатель тензодатчиков и калибровку. В этом случае компания Ламес «Продажа и обслуживание оборудования для лабораторий» априори окажется неплохим решением – клиентам гарантируется оригинальное весовое оборудование от лучших мировых производителей, с гарантийным и постгарантийным обслуживанием и по приемлемой стоимости.